Foundry Manipulator: Työprosessi työpajassa
yleiskatsaus
on turvallisesti, tarkasti ja toistuvasti siirtää ja kaataa sulatettu metalli korkeissa lämpötiloissa. sen prosessi on yksi kriittisimmistä ja riskialttiimmista vaiheista valukappaleiden tuotannossa.manipulaattori
Työprosessi työpajalla: esilämmitys → kaataminen → palautuslaatikko → kaatopaikan poistaminen → kaatopaikan mittaus → lämpötila → kypsyminen → kuljetus → hitaasti hitaasti kaataminen → ylivirtauksen kaataminen → jäähdytys ja laatikon kääntäminen
Valuprosessi on yksi kriittisimmistä vaiheista valukoneiden tuotannossa.Se määrittää suoraan valukkeen laadun, mukaan lukien sisäiset puutteet, pinnoite, mekaaniset ominaisuudet ja roskat.
Pre-pouring valmisteluprosessit
Sulanut rauta on täysin sulanut, ei ole kovia materiaaleja eikä sulamattomia palasia
Koostumus täyttää prosessivaatimukset: C, Si, Mn, S, P ovat jopa standardiin
Ductile rauta, vahvistaa reservin spheroidizing elementtejä
Juottolaitoksen manipulaattorin ohjausjärjestelmä aktivoitiin ja suoritettiin itsetarkastus (mukaan lukien hydraulinen / ilmanpaine, servojärjestelmä ja turvallisuuspiiri).
Kaatopaikka ja siirtopaikka ovat täysin esilämmitettyjä ja kuivattuja, ilman kosteutta tai kylmiä paikkoja
Slam-poistokahva, näytteenotto lusikka, lämpömittari ja lämpötila-anturi ovat hyvässä kunnossa
Slam-poistaja, äitiyslääke ja eristyslääke asetetaan paikalleen ja kuivataan
Operaattori vahvisti, että kaatopaikka oli turvallinen: turvavyö suljettiin, henkilökuntaa ei jätetty taakse ja hätävarusteet olivat paikoillaan.
Maaperä on kuiva ja vapaa vedestä ja roskista
Kiinnityslaitteet, teräslinjan köysi ja nosturin raja ovat hyvässä kunnossa
Hiekkamuotti on tiukasti puristettu, muotti on tiukasti suljettu ja pakoputket ovat esteettömiä
Muotin ontelo on puhdas, ilman kelluvaa hiekkaa tai erottelua
Kaatumiskanava, nosturi ja pakokaasu ovat esteettömiä
Erottamispinnalla ei ole aukkoja tai väärinkäytöksiä
Hiekkamuotti on sijoitettu vakaasti ja sijoitettu tarkasti
Raudan kaataminen (Iron Casting)
Lähde ulos uunista
Kaada hitaasti uuniin, jolloin rauta virtaa tasaisesti siirtoastiaan / kaatopaikkaan
Säädä virtausnopeutta, ilman, että ruiskutetaan tai osutaan laatikon pohjaan
Furnace ennaltaehkäisy
Ductile rauta: raudan kaatamisprosessin aikana lisätään spheroidizing agent ja matering agent spheroidization ja matering hoitoon
Harmaa rauta: Tarpeesta riippuen suorittaa äitiys ja hienosäätää koostumusta
Pyyhkiminen, näytteiden ottaminen
Aluksi karsitaan pinnasta
Ottaa näytteen rautavettä nopea koostumus / metallografinen tuomio
Mittaa lämpötila
Aseta lämpötila-anturi keskelle rautavettä varmistaaksesi, että lämpötila täyttää prosessin vaatimukset
Riittämätön lämpötila → Uloslämmitys uunissa; liian korkea lämpötila → Sopiva staattinen jäähdytys
Mekanismia käytetään teräksen kaatamiseen
Liitä siirto ladle
Kraani / siirtoajoneuvo nostaa siirtoastian asentoon vuotavan kaivon yläpuolelle
Tarkka tasoitus estää rautaveden puhkeamisen
Laattojen määrällinen siirto
Taivuta siirtoastiaa hitaasti, jolloin rautavesi virtaa omistettuun kaivoon kaatumismekanismiin
Pidä metallin taso asianmukaisena: 65–75 % laatikon kapasiteetista
Siirto valmistunut
Siirto-osasto palaa asemaansa
Kaatopaikka on valmis astumaan lohenpoistoprosessiin, eristys- ja äitiysprosessiin
Operaatioiden purkaminen
1) alkuvaiheessa hitaasti
Aloita pienellä virtauksella, jotta sulatettu rauta pääsee tasaisesti valutuskanavaan
Estää hiekkavuotoa, ilmastointia ja ruiskutusta
2) Keskipitkällä nopeudella
Kun sulanut rauta täyttää kaatumiskanavan, lisää virtausnopeutta
Varmista nopea täyttö ja sileä pakokaasu
Ei keskeytystä, ei pysähtymistä
3) Lopullinen hidas kaatuminen
Vähennä virtausnopeutta, kun muotin ontelo on lähes täynnä
Estää ylikuormituksen rautaa, tulipaloja, ja splashing
Kaatava kuppi pysyy aina täynnä, ilman romahtamista tai ilmaa
Älä vaikuta suoraan hiekkammioon tai ytimeen
Jos palomuuri, tulipalo tai laatikon vuoto havaitaan, välittömästi lopeta vuoto ja käsitellä ongelmaa
Kun muotin ontelo on täytetty, johtaa ylijäämää kaatamalla ylijäämäkuppiin
Varmista, että ylivuoto kuppi täyttää kokonaan ja estää kaatumisen kutistumisen onteloita ja huokoisuutta
Palauta laastari asentoonsa
Kaada jäljelle jäänyt sulatettu rauta määrättyyn slag-pussiin / roskakoriin
Älä käytä satunnaisesti
Puhdista vuotava laatikko
Poista jäännökset ja raudan talletukset laatikon suusta
Lämmitä laatikko uudelleen ja valmistaudu seuraavaan erään
Paikan päällä siivoaminen
Puhdista hajallaan olevat rautapavut ja slag-lohkot
Tarkista hiekkakuoren jäähdytysolosuhteet
