Saada lainaus
Click Refresh

Casting manipulator Ladle Toiminnot ja tyypit

 

yleiskatsaus

(viittaus automaattiseen valukoneeseen) on manipulaattorin päätehosteen keskeinen komponentti. Liuotetun metallin vastaanottamisen, kuljetuksen ja kaatamisen komponenttina se vaikuttaa suoraan koko automaattisen valukäsittelyn turvallisuuteen, vakauteen, tarkkuuteen ja lopulliseen valukvaliteettiin.Manipulaattorin luominen

casting_ladle.jpg

 

 

Ladin tehtävät

 

 

1. Säiliöt sulatetun metallin kuljettamiseen ja kuljettamiseen

Turvallisesti majoittaa ja kuljettaa korkean lämpötilan sulatettu metalli sulaa uuniin muottikuppiin.

2. Lämmönhallinta ja eristys

Sopiva laatikko auttaa pitämään sulatetun metallin ihanteellisessa kaatopaikassa.

3. Tarkka virtauksen valvonta

Manipulaattori ohjaa tarkasti sulatun metallin virtausnopeutta ja kaatoprosessia säätämällä kaltevuuden kulma- ja kulma-nopeutta.

4. Prosessin optimointi

Tehokkaasti erottaa valurauta sulatetusta metallista vähentääkseen vikoja, kuten osia. Parantaa valukappaleiden laatua ja vähentää jätteitä.

5. Turvallisuus ja tehokkuus

Vähennä manuaalista toimintaa palovammojen ja onnettomuuksien riskin pienentämiseksi.Automaattinen järjestelmä voi toimia jatkuvasti, mikä lisää tuotantolinjan normaalia käyttöaikaa.

 casting_manipulator.jpg

 

Kaatopaikat luokitellaan rakenteellisiksi

Tyypillinen ladle putting

Sillä on yksinkertainen rakenne, ei lyöntiä estävää laitetta ja vaatii manuaalista lyöntiä.Se soveltuu pieniin valukappaleisiin tai matalan tarkkuuden tuotantoon.

Teetä voi juoda

Lattian sisäpuolella on lattian säilyttämisen seinä, ja raudan ulostulo johdetaan ulos lattian sivun pohjasta. Kaatamisen aikana sulatettu lattia on jumissa lattian sisäpuolella, mikä vähentää lattian sisällyttämisen vikoja. Sitä käytetään usein valettujen teräksen osien tai korkean kysynnän valettujen teräksen osien osalta.

Bottom-Pouring piha

Metallivetyä voidaan ohjata virtaamaan ulos pakkauksen alareunassa olevien ruukkujen läpi. Sillä on hyvä slag-poistotoiminta ja se voi suuresti parantaa valukappaleiden puhtautta. Se soveltuu teräsosien ja teräsputkien valukappaleisiin, mutta on välttämätöntä estää vorteksin imeminen slagissa.

 

 

Valintaperusteet: Tuotannon mittakaava

 

Pienet tuotantolaitokset (OutputValitse 0,5-1 tonnin laatikko
Keskisuuret valurautat (tuotanto 1-5 tonnia / päivä)Valitse 2–3 tonnin laatikko
Suuret valuraudat (tuotanto> 5 tonnia / päivä)Selecta5 - 10 tonnia

 

 

Tekniset eritelmät

 

Kapasiteetti ja koko

Yhden kaatamisen moduuli olisi valittava kaatamisen painon, koon ja tuotannon rytmin perusteella.

Kaava: Lattiakapasiteetti = Yksittäisen valun paino × samassa erässä olevien valujen lukumäärä × Turvallisuustekijä (yleensä 1,2-1,5).



Rakenteellinen tyyppi

Erityisesti suunnitellussa laiturissa on vahvistetut korvakorut (kiinnityspisteet), tarkka painopisteasento ja optimoidut kaltevuusominaisuudet, jotka ovat avain vakaaseen ja tarkkaan hallintaan.



Tilt mode ja ajaa

Sen on oltava täydellisesti sopusoinnussa kaatolaitteiden pääteefektorin ajotilan (hydraulinen, servo-sähköinen) kanssa. Liitäntäliittymien on oltava nopeita, turvallisia ja tarkasti kohdistettuja.



Jäähdytysmateriaalien valinta

Se vaikuttaa eristysvaikutukseen, käyttöikään, huoltojaksoon ja kustannuksiin.Hyvä lämpöeristys on ratkaisevan tärkeä pitkän aikavälin kaatamiseen.



Turvallisuus ja ylläpito

Turvallisuus on etusijalla. Erityisesti Purentamiseen tarkoitettu laatikko vahvistetaan keskeisissä stressipaikoissa ja lisätään räjähdyssuojattuja laitteita.